立式捏合机
Z 型搅拌桨垂直搅拌，适合高粘度物料混合与捏合
立式捏合机采用垂直布置的 Z 型搅拌桨，两根搅拌桨在料缸内相向旋转，对高粘度物料产生强力剪切、折叠与挤压作用。设备结构紧凑、占地面积小，适用于硅酮胶、热熔胶、电池浆料等高粘度物料的混合与捏合工艺。设备可根据工艺选配真空系统、夹套加热（电加热 / 导热油 / 蒸汽）与液压升降，接触物料部分可选 SUS304 或 SUS316L，并可配套挤出、灌装等下游设备，形成完整的高粘度物料混合生产线。常见配套还包括操作平台、投料口设计、安全护栏与限位保护，缸体与桨叶的拆装维护空间在设计阶段一并考虑，方便日常点检与密封件更换。
工作原理
设备工作时，两根 Z 型搅拌桨在垂直缸体内相向旋转，桨叶与缸壁间隙极小（2-5mm），物料在桨叶与缸壁之间被反复剪切、折叠、挤压，实现均匀混炼。液压升降装置可将搅拌桨整体提升出缸体，便于加料、清洗与换批。在混炼过程中，桨叶的相向旋转使物料不断从缸壁向中心汇聚、再被推向缸壁，形成高效的轴向与径向循环；夹套加热沿缸壁均匀供热，配合测温探头实现精准控温。对于需要脱泡的工艺，可抽真空使物料内部气泡在翻动中逸出，最终获得均匀、细腻、无气泡的成品。整批混炼时间通常在 30~60 分钟，具体视物料特性与工艺配方而定。
产品特性
Z 型搅拌桨设计
桨叶与缸壁小间隙配合，剪切力强，捏合均匀，无死角。
液压升降
搅拌桨整体升降，换批清洗快捷，可配套真空罩实现真空捏合。
可变转速
变频调速，适配不同粘度物料的捏合工艺要求。
不锈钢接触面
与物料接触部位采用 304/316L 不锈钢，符合食品与医药级清洁要求。
技术参数
| 工作容积 | 100L – 3000L |
|---|---|
| 搅拌桨形式 | Z 型 / Σ型 (Z-type / Sigma-type) |
| 搅拌转速 | 0 – 45 rpm（变频可调） |
| 电机功率 | 11 – 110 kW |
| 真空度 | -0.098 MPa |
| 接触材质 | 304 / 316L 不锈钢 |
| 加热方式 | 导热油 / 蒸汽 / 电加热（可选） |
| 出料方式 | 翻缸 / 底部出料 / 螺杆出料（可选） |
常见问题
立式捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，如硅酮胶、热熔胶、口香糖基料等。具体上限取决于物料特性与电机配置，建议提供物料样品进行试验。
立式机型结构紧凑、占地小，适合中小批量与需要频繁换批的场合；卧式机型单批容量更大，适合中大批量连续生产。选择依据：批量规模、物料粘度、厂房空间与出料方式要求。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
