卧式捏合机（螺杆出料）
螺旋挤出卸料，适合高粘度粘性物料
卧式螺杆出料捏合机在缸体端部或底部设置螺杆挤出装置，捏合完成后物料由螺杆强制挤出。螺杆出料推力大、适应高粘度与强粘附性物料，出料过程同时具备一定的脱泡与成型作用，是丁基胶、热熔胶等高粘物料的理想出料方案。
工作原理
捏合完成后，液压系统将螺杆推进装置前移，螺杆与缸内物料接触并旋转，将高粘度物料连续强制挤出至下游设备。螺杆转速可调，配合桨叶的辅助推送，可处理难以依靠重力卸料的粘稠物料，并可在出料过程中同步完成过滤与脱泡。
产品特性
强力挤出
螺杆强制推送，适应数百万厘泊的高粘物料。
出料即成型
挤出过程同步完成初步成型与脱泡，可直接对接造粒或挤出设备。
无残留设计
螺杆与缸体配合间隙经精密加工，卸料彻底，换料清洗便捷。
真空捏合
捏合与出料全程可保持真空状态，避免物料氧化与气泡。
技术参数
| 工作容积 | 300L – 6000L |
|---|---|
| 搅拌桨形式 | Z 型 / Σ型 (Z-type / Sigma-type) |
| 螺杆直径 | Φ150 – Φ400 mm |
| 螺杆转速 | 0 – 30 rpm（变频可调） |
| 电机功率 | 18.5 – 200 kW |
| 真空度 | -0.098 MPa |
| 接触材质 | 304 / 316L 不锈钢 |
| 出料方式 | 螺杆挤出（screw extrusion） |
常见问题
物料能靠重力流动（膏状、浆状）选底部出料，设备成本更低；物料高粘、强粘附、无法自然流动（丁基胶、热熔胶、胶泥）选螺杆出料，出料彻底且推力大。
可以。捏合与出料全程可保持真空，螺杆挤出还具有一定的脱泡作用，适合硅酮胶、电子灌封胶等对气泡敏感的物料。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
