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捏合机产品中心｜立式与卧式机型

立式与卧式两大系列捏合机，卧式机型可选底部出料、螺杆出料、液压翻缸三种出料方式，覆盖 100L 至 6000L 工作容积。

立式捏合机垂直料缸 · 结构紧凑

Z 型搅拌桨垂直搅拌，适合高粘度物料混合与捏合

立式结构省空间，行星搅拌无死角——100L 立式机型，高粘物料混合的高效解决方案。

洁净不锈钢结构，精准电加热温控，真空脱泡——200L 立式机型，适合高纯高粘物料的中试与小批量生产。

缸底出料门直接卸料，残留少、效率高

螺旋挤出卸料，适合高粘度粘性物料

整缸液压倾翻卸料，彻底出料、维护方便

高效分散、真空脱泡、底部出料零残留——1000L 卧式机型，专为高粘高弹性物料的批量生产打造。

精准模拟生产工况，微量物料高效分散——5L 实验机型，研发配方验证的理想伙伴。

立式结构占地面积小、造价低，适合 5L~1000L 的中小批量与实验放大；卧式料缸容量大、夹套换热面积充足，适合 500L 以上连续化生产。同等容积下，卧式混合设备的单批处理量通常更高，立式机型的厂房利用率更好。

膏状、流动性尚可的物料选底部出料，成本低、残留少；高粘、强粘附的物料（如丁基胶、热熔胶）选螺杆强制挤出；多品种、小批量、频繁换批的产线选液压翻缸，清缸省时。三种方式可按工艺组合选配。

工作容积 100L~6000L 可选，单批投料量按物料堆密度折算，建议留 20%~30% 余量。辅助配置关注真空度（脱泡需求）、加热方式（电加热 / 导热油 / 蒸汽）、缸体材质（碳钢 / 304 / 316L）以及是否需要挤出、过滤、灌装等下游联动。

仍不确定？提供物料名称、粘度、单批产量与温度要求，我们的工程团队可出具选型建议，并支持寄样免费试料。

常见误区提醒：① 只按容积选型，忽略物料堆密度——按 kg 折算的投料量可能远低于标称容积； ② 忽略出料环节，导致卸料时间比混炼时间还长；③ 真空与加热配置留到"以后再说"，后期改造成本远高于选型时一次配齐。

配套与交付：全线机型支持非标定制，接触物料部分可选 SUS304 / SUS316L，驱动与电控按车间防爆等级选配；出料口可对接螺杆输送、中间料罐、三辊研磨或灌装线。设备出厂前在厂内完成空载与负载试机，随机提供操作规程、易损件清单与维护计划；到厂后可安排指导安装与操作培训，长期供应备件与技术支持。