卧式捏合机（液压翻缸）
整缸液压倾翻卸料，彻底出料、维护方便
卧式液压翻缸捏合机通过液压系统将整个缸体向前倾翻，使物料以最大角度倾倒卸出。翻缸出料彻底、缸内几乎无残留，同时缸体翻转后便于桨叶检修与彻底清洗，适合多品种、频繁换批的中小型生产场景。
工作原理
捏合完成后，液压系统驱动缸体沿底座转轴向前倾翻（最大倾翻角约 90°），物料在重力作用下从缸口整体倒出。倾翻过程中搅拌桨可同步低速旋转辅助卸料。复位后缸体由定位装置锁定，保证捏合与真空工况稳定。
产品特性
彻底卸料
整缸倾翻出料，无残留死角，物料损耗低。
检修便利
缸体翻转后桨叶、密封件全部外露，检修与清洗省时省力。
快速换批
适合多品种小批量生产，换批时间短、交叉污染风险低。
稳定锁紧
复位后自动锁紧定位，真空与加热工况稳定可靠。
技术参数
| 工作容积 | 100L – 3000L |
|---|---|
| 搅拌桨形式 | Z 型 / Σ型 (Z-type / Sigma-type) |
| 最大倾翻角 | 90° |
| 搅拌转速 | 0 – 45 rpm（变频可调） |
| 电机功率 | 11 – 110 kW |
| 真空度 | -0.098 MPa |
| 接触材质 | 304 / 316L 不锈钢 |
| 出料方式 | 液压倾翻（hydraulic tilting） |
常见问题
液压翻缸机型适合 100L-3000L 的中小型批量生产，尤其是多品种、频繁换批的配方型生产。大批量连续生产建议选用底部出料或螺杆出料机型。
不会。翻缸仅发生在出料阶段，捏合与真空阶段缸体由定位装置锁紧，真空密封不受影响。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
