100L 立式捏合机
立式结构省空间，行星搅拌无死角——100L 立式机型，高粘物料混合的高效解决方案。
这款 100L 立式机型（Vertical Kneader）专为高粘度、高弹塑性物料的混合与捏合而设计。采用创新的立式结构与行星式搅拌轨迹，搅拌桨在公转的同时进行自转，配合活动刮壁刀，彻底消除混合死角，混炼效率远高于传统卧式结构。该设备广泛应用于硅酮胶、电子胶、油墨与电池浆料等行业，是中小批量高粘物料生产的高效选择。
工作原理
其核心在于行星式搅拌系统。搅拌桨在绕釜体中心线公转的同时以不同速度自转，使物料在立式罐体内产生强烈的轴向与径向循环流动，配合刮壁刀不断将缸壁物料带回混合区，整批物料在短时间内达到均匀一致的温度与组分分布。
产品特性
行星式无死角混合
搅拌桨公转与自转相结合，配合精密刮壁刀，确保100L立式捏合机（Kneader）在处理高粘物料时实现全容积均匀分散，彻底杜绝挂壁与粉团现象。
立式紧凑结构设计
相比传统卧式结构，立式布局节省30%以上的车间占地面积，且轴向受力设计使机械密封更稳定，完美适配现代化洁净车间与集约化生产需求。
智能温控与真空脱泡
夹套支持加热与冷却循环，精准控制反应温度防焦烧；配合高真空系统（≤-0.095MPa），该机型可快速抽出混合过程中产生的气泡，保障成品的高致密性。
技术参数
| 有效容积 | 100 L |
|---|---|
| 搅拌形式 | 行星式 / Planetary Type |
| 主电机功率 | 11 kW - 15 kW |
| 极限真空度 | ≤ -0.095 MPa |
| 温控方式 | 夹套电加热/导热油循环 / Jacket Electric Heating / Oil Circulation |
| 接触物料材质 | SUS304 / SUS316L 不锈钢 / Stainless Steel |
常见问题
为了保证 kneader 的最佳捏合效果，建议装填系数控制在0.6-0.7之间，即100L设备的单批有效投料量通常在60kg-70kg左右（具体视物料比重而定）。
我们的立式捏合机采用特殊的机械密封结构，且轴承与密封件均设置在物料容器外部，不与物料直接接触。这不仅保证了高真空下的“零泄漏”，还彻底杜绝了润滑油污染，确保产品纯度。
非常适合。相比传统设备，这款立式捏合机的行星式搅拌轨迹在实现树脂与填料均匀浸润的同时，能最大程度降低对纤维的剪切破坏，是制备碳纤维/玻璃纤维预浸料的理想选择。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
