卧式捏合机（底部出料）
缸底出料门直接卸料，残留少、效率高
卧式底部出料捏合机在缸体底部设置液压驱动的出料门，捏合完成后物料依靠重力与桨叶推送直接卸出。底部出料残留量小、卸料速度快，适合大批量生产线上对出料效率和清洁度要求高的工况。
工作原理
捏合过程中底部出料门由液压锁紧机构密封，保证真空与加热工况稳定。出料时液压系统开启出料门，搅拌桨继续低速旋转将物料推向缸底出料口，物料垂直落入下方接料装置，残留量可控制在 1% 以内。
产品特性
液压出料门
底部出料门密封可靠，可承受真空与高温工况，启闭快速。
残留量低
重力卸料配合桨叶推送，缸内残留低于 1%，减少物料浪费。
适配生产线
可与挤出、造粒、包装设备联动，实现连续化生产。
真空与加热
支持真空脱泡与导热油/蒸汽加热，满足反应型物料的工艺要求。
技术参数
| 工作容积 | 300L – 6000L |
|---|---|
| 搅拌桨形式 | Z 型 / Σ型 (Z-type / Sigma-type) |
| 搅拌转速 | 0 – 40 rpm（变频可调） |
| 电机功率 | 15 – 160 kW |
| 真空度 | -0.098 MPa |
| 出料门尺寸 | 按机型定制（custom per model） |
| 接触材质 | 304 / 316L 不锈钢 |
| 加热方式 | 导热油 / 蒸汽 / 电加热（可选） |
常见问题
适合流动性较好的膏状与糊状物料，如硅酮胶、色母粒预混料、电池浆料、化工中间体等。若物料粘度极高且粘附性强，建议选用螺杆出料或液压翻缸机型。
出料门采用液压锁紧 + 耐高温氟橡胶密封圈双重密封，捏合与真空阶段可保持 -0.098MPa 真空度稳定不泄漏。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
