1000L卧式真空捏合机（底部出料）
高效分散、真空脱泡、底部出料零残留——1000L 卧式机型，专为高粘高弹性物料的批量生产打造。
这款 1000L 卧式真空机型（Horizontal Vacuum Kneader）是处理高粘度、高弹性物料的核心设备。它采用独特的 Z 型或 Sigma 型搅拌桨设计，结合强力真空系统，能在密闭环境下完成物料的混合、反应及脱泡工艺。特别设计的底部出料结构让卸料快速而彻底，配合夹套加热与强化传动系统，可长时间稳定承载高负荷工况，广泛用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶与电池浆料的规模化生产。
工作原理
工作时，两根以不同速度相对旋转的 Z 型（或 Sigma 型）桨叶对物料产生强烈的剪切、挤压和折叠作用；在真空状态下，物料于卧式 U 型槽内不断翻动更新表面，气泡被持续抽出，最终获得均匀细腻的成品。出料时底部液压门开启，桨叶低速推送协助卸料，残留极低。
产品特性
强力捏合与分散
采用优化设计的Z型/Sigma型桨叶，速比通常为1:1.5或1:2，确保捏合机（Kneader）在处理高粘度硅酮胶时具有卓越的剪切力和分散效果。
高效真空脱泡系统
配备高性能真空泵接口与密封结构，该卧式捏合机（Kneader）可在-0.098Mpa的高真空度下运行，有效去除物料中的气泡和水分，保证产品致密性。
便捷的底部出料设计
区别于传统人工挖料，本款捏合机支持液压翻缸或底部球阀出料，大幅缩短出料时间，减少人工干预，实现1000L大容量下的轻松卸料。
坚固耐用与易清洁
接触物料部分采用优质不锈钢（如304/316L）制造，内壁经精密抛光处理。作为专业的化工捏合机，它不仅耐腐蚀，而且易于清洗，防止交叉污染。
技术参数
| 有效容积 | 1000 L |
|---|---|
| 搅拌电机功率 | 75 kW - 110 kW (可定制) |
| 搅拌转速 | 20/30 rpm (速比 1:1.5) |
| 真空度 | -0.098 Mpa |
| 加热方式 | 电加热/导热油循环/蒸汽 |
| 出料方式 | 底部球阀 ( Bottom Valve) |
| 材质 | 接触物料部分 SS304/SS316L |
常见问题
该卧式捏合机（Kneader）专为高粘度物料设计，特别适合粘度在 10,00000 到 2,000,0000 cps 之间的物料，如高粘度硅酮密封胶、丁基橡胶等。
我们的捏合机采用先进的机械密封或填料密封结构，配合真空系统，能有效防止粉体飞扬和空气进入，确保捏合过程在完全密闭的真空环境下进行。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
