200L不锈钢真空电加热立式捏合机
洁净不锈钢结构，精准电加热温控，真空脱泡——200L 立式机型，适合高纯高粘物料的中试与小批量生产。
这款 200L 不锈钢真空电加热立式机型（Vertical Kneader）专为高纯度、高粘度物料的研发与中试生产打造。整机采用优质不锈钢（SUS304/316L）制造，确保物料零污染；配备高效电加热夹套系统，升温迅速且温控精准；结合高真空脱泡系统，可在混炼过程中同步排除气泡，获得均匀致密的成品。设备结构紧凑，便于在实验室与中试车间布置，是连接小试与量产的关键装备。
工作原理
该机型采用行星式搅拌系统，搅拌桨在绕釜体中心公转的同时进行高速自转，配合紧贴釜壁的刮刀，使物料在立式罐体内经历强烈的剪切、挤压、折叠与翻动，短时间内达到均匀分散。夹套电加热沿缸壁均匀供热，真空泵持续抽除挥发出的气泡，温度、转速、真空度均可精准调控并全程监控。
产品特性
全不锈钢洁净结构
200L立式捏合机（Kneader）的物料接触部分均采用SUS304或316L不锈钢，内壁精密抛光无死角，完美满足食品、医药及高端化工对物料纯度的严苛要求。
高效电加热温控
摒弃传统蒸汽加热，本款捏合机采用夹套电加热设计，升温快、热效率高，配合智能PID温控仪表，实现±1℃的精准控温，有效防止物料局部过热焦烧。
高真空脱泡系统
配备高性能真空泵与特殊轴封结构，该机型可在高真空（≤-0.095MPa）状态下稳定运行，快速抽除高粘物料内部的气泡，确保成品表面光滑、内部致密。
立式行星无死角混合
依托立式结构与行星搅拌轨迹，这款捏合机彻底消除了传统卧式设备的混合盲区，配合活动刮壁刀，确保200L物料在全容积内实现100%均匀分散与捏合。
技术参数
| 有效容积 | 200 L |
|---|---|
| 200 L | SUS304 / SUS316L 不锈钢 / Stainless Steel |
| 主电机功率 | 15 kW - 22 kW |
| 电加热功率 | 18 kW - 24 kW |
| 极限真空度 | ≤ -0.095 MPa |
| 温控范围与精度 | 常温-200℃ / ±1℃ (Ambient-200℃ / ±1℃) |
| 搅拌形式 | 行星式 / Planetary Type |
常见问题
该 kneader 标配电加热功率通常在 18kW-24kW 之间。在满载情况下，从常温加热至150℃大约需要20分钟（具体视物料比热容而定），温控精准且无需外接锅炉。
如果您的物料是常规硅酮胶或无强腐蚀性化工品，SUS304不锈钢 kneader 即可满足需求；若涉及医药、食品或含酸碱腐蚀性物料，强烈建议选择SUS316L材质，其耐腐蚀性和防污染能力更强。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
