500L卧式捏合机（底部出料）
500L 卧式 kneader 底部出料，高粘物料连续化出料更高效，适合硅胶、橡胶、密封胶与高分子材料的批量捏合。
500L 卧式捏合机（Horizontal Kneader）采用卧式双轴 Σ 形桨叶结构，适用于中高粘度至膏状物料的混合、捏合、分散与塑化，常用于硅橡胶、密封胶、结构胶、热熔胶、橡胶混炼料、油墨、颜料、碳素材料、电池浆料及高分子复合材料等生产场景。该 kneader 通过双桨不等速相向旋转，使物料在 W 型槽体内反复受到剪切、挤压、折叠和拉伸，从而实现均匀混合。底部出料设计搭配球阀出料，减少人工搬运，提高出料效率，便于与后续挤出、造粒、灌装或包装工序衔接。设备可选配真空系统、电加热、导热油加热、蒸汽加热、水冷却、PLC 控制及防爆电机，满足不同工艺对温度、真空度和自动化程度的要求。
工作原理
500L 卧式捏合机工作时，电机经减速机驱动两根 Σ 形搅拌桨以不同转速相向旋转，使物料在卧式槽体内形成轴向与径向循环流动。搅拌桨与槽壁之间的间隙较小，可对高粘物料产生较强剪切、挤压和拉伸作用，促进物料均匀分散与塑化。混合完成后，底部出料阀将物料从槽体底部排出，实现连续、可控出料。若配置真空系统，kneader 可在捏合过程中排出空气和挥发分，提升物料致密性与批次稳定性。
产品特性
卧式双轴 Σ 形桨叶混合
采用双 Σ 形桨叶不等速相向旋转，使物料在剪切、挤压和折叠作用下充分混合，适合高粘、膏状及弹塑性物料，提升 kneader 的捏合均匀度。
底部出料，便于连续生产
支持球阀底部出料，可减少翻缸操作，提高出料效率，便于与后续挤出机、造粒机、灌装机衔接，适合批量 kneader 生产线。
可选真空与加热冷却系统
可选配真空系统、电加热、导热油加热、蒸汽加热及水冷却，满足脱泡、加热反应、保温分散和降温出料等工艺需求，使 kneader 适配更多高粘物料场景。
PLC 控制与稳定密封结构
可选 PLC/HMI 控制、变频调速、液压启盖及温度监控，配合改进型轴封结构，减少漏料和污染风险，提升 kneader 在连续生产中的稳定性与可操作性。
技术参数
| 有效容积 | 500 L |
|---|---|
| 搅拌形式 | 卧式双轴 Σ 形桨叶 / Horizontal Double-Shaft Sigma Blades |
| 主电机功率 | 22 kW - 45 kW（视物料粘度而定）/ 22-45 kW (depends on viscosity) |
| 搅拌转速 | 典型 36/22 rpm 或 42/28 rpm，变频可调 / Typical 36/22 or 42/28 rpm, VFD adjustable |
| 加热方式 | 电加热 / 导热油加热 / 蒸汽加热可选 / Electric, thermal oil, or steam heating optional |
| 冷却方式 | 夹套水冷却可选 / Jacket water cooling optional |
| 极限真空度 | ≤ -0.094 MPa（可选）/ ≤ -0.094 MPa (optional) |
| 出料方式 | 底部球阀出料 |
| 接触物料材质 | SUS304 / SUS316L 不锈钢可选 / SUS304 or SUS316L stainless steel optional |
| 控制方式 | 按钮控制 / PLC+HMI 可选 / Button control or PLC+HMI optional |
常见问题
适用于硅橡胶、密封胶、结构胶、热熔胶、橡胶混炼料、油墨、颜料、碳素材料、电池浆料、膏状化妆品及高分子复合材料等中高粘度物料。最终配置需根据物料粘度、温度、真空要求和出料方式确认 kneader 方案。
液压翻缸出料结构简单、维护方便，适合多品种、小批量或需要频繁清洗的场景；底部出料更适合连续化生产，可搭配螺杆挤出实现可控出料，便于与下游设备衔接。若产线自动化程度较高，底部出料 kneader 通常更合适。
为保证 kneader 捏合效果和电机负载稳定，建议装填系数控制在 0.55-0.70 之间，即 500L 设备的单批有效投料量通常在 275L-350L 左右，具体需根据物料比重和粘度确认。
可以。可根据工艺需求选配真空系统、防爆电机、PLC/HMI 控制、导热油加热、蒸汽加热、水冷却、SUS316L 材质及螺杆挤出底部出料。建议提供物料粘度、工艺温度、真空需求和现场电源条件，以便确认 kneader 最终配置。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
