20L立式捏合机
20L 立式行星 kneader，微量高粘物料无死角混合，实验室与中试的高效捏合机方案。
20L 立式捏合机（Vertical Kneader）面向实验室研发、配方验证和小批量中试场景，适用于硅酮胶、导热胶、锂电池浆料、胶粘剂、电子灌封胶、高分子材料及膏状物料的混合、分散与捏合。采用立式行星搅拌结构，搅拌桨在公转的同时自转，配合刮壁装置，使高粘物料在 20L 罐体内反复受到剪切、挤压、折叠和拉伸，从而提升分散均匀度与批次稳定性。该 kneader 支持常压或真空运行，可选配电加热/导热油加热、防爆电机、PLC 控制、液压出料等配置，可作为 5L 实验捏合机向 100L 生产型 kneader 放大的重要过渡设备。
工作原理
20L 立式捏合机工作时，行星搅拌桨围绕釜体中心公转，同时以不同转速自转，使物料在立式罐体内形成轴向和径向循环流动。刮壁装置不断将附着在罐壁的物料刮向搅拌区，避免挂壁、结团和混合死角。在真空条件下，kneader 可同步排出物料中的空气和挥发分，实现高粘物料的致密捏合、均匀分散和稳定脱泡。
产品特性
行星立式无死角混合
公转与自转复合运动配合刮壁刀，使 20L kneader 在高粘物料工况下仍能实现全容积均匀混合，减少挂壁和团聚。
可选真空脱泡系统
支持真空运行，可搭配机械密封与真空阀门，帮助 kneader 在混合过程中排出气泡，提升胶料、浆料和灌封料的致密性。
多种加热与温控方式
可选电加热夹套或导热油循环加热，配合温控仪表实现稳定控温，满足 kneader 在加热分散、保温反应和冷却出料等工艺中的使用需求。
实验室与中试友好设计
20L 容积适合小批量试验，搅拌桨和罐体便于清洁，可搭配 PLC/HMI 控制、变频调速、液压出料或底部出料阀，提升实验型 kneader 的重复性和操作效率。
技术参数
| 有效容积 | 20 L |
|---|---|
| 搅拌形式 | 立式行星搅拌 / Vertical Planetary |
| 主电机功率 | 3 kW - 5.5 kW |
| 搅拌转速 | 变频可调，典型 0-60 rpm / VFD adjustable, typical 0-60 rpm |
| 加热方式 | 电加热夹套 / 导热油循环可选 / Electric jacket or thermal oil optional |
| 极限真空度 | ≤ -0.095 MPa（可选）/ ≤ -0.095 MPa (optional) |
| 接触物料材质 | SUS304 / SUS316L 不锈钢 / Stainless Steel |
| 出料方式 | 液压翻缸 / 底部出料阀可选 / Hydraulic tilting or bottom valve optional |
| 控制方式 | 按钮控制 / PLC+HMI 可选 / Button control or PLC+HMI optional |
常见问题
适用于硅酮胶、导热胶、结构胶、锂电池浆料、电子灌封胶、膏状化妆品、陶瓷浆料、橡胶混炼料及高分子复合材料等中高粘度物料。具体配置需根据粘度、固含量、温度和真空要求确认。
5L 更适合早期配方筛选和极小样品测试；20L 立式 kneader 更适合配方放大、工艺验证和小批量中试，能更接近生产型 kneader 的混合状态，有利于后续向 100L 或更大规格放大。
可以。可根据物料特性选配防爆电机、真空系统、PLC 控制、导热油加热、SUS316L 材质、特殊桨叶形式和出料方式。建议提供物料粘度、温度、真空需求和场地电源条件，以便确认 kneader 最终方案。
捏合机是一种高粘度物料混合设备，通过两根 Z 型（或 Σ 型）搅拌桨在缸内相向旋转，对物料产生剪切、折叠与挤压作用，实现均匀捏合。常用于硅酮胶、热熔胶、丁基胶、电池浆料等高粘度物料的混炼。
立式捏合机缸体垂直、搅拌桨从上方伸入，结构紧凑、占地小，适合中小批量与频繁换批；卧式捏合机缸体水平、单批容量更大，适合中大批量生产。选择依据主要是批量规模、厂房空间与出料方式。
捏合机适合处理 10,000 cP 至数百万 cP 的高粘度膏状物料，是分散机、混合机无法处理的粘度区间。具体上限取决于桨型、电机配置与物料特性。
三者适用的粘度区间不同。高速分散机适合 10,000 cP 以下的低中粘度浆料，靠高速剪切分散粉体；行星搅拌机依靠公转加自转搅拌，适合几万至几十万 cP 的膏状物料；捏合机则专门针对 10 万 cP 以上的高粘度甚至半干状物料，靠桨叶的折叠与挤压完成混炼，是密封胶、热熔胶、电池浆料等行业的常用设备。
